我國拉絲機行業現狀及發展趨勢
來源：宏泉機械 作者：拉絲機 本頁關鍵詞：拉絲機
我國的拉絲機形成了以老式滑輪拉絲機為主，兼有雙卷筒式、直進式、活套式、調諧輥直線式、組合式及各種水箱拉線機并存的現狀�；喪嚼z機是一種可積線的無滑動干式連續拉絲機;在拉拔過程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單，操作、維護方便，制造成本低等優點，同時具有一定的積線系數，鋼絲在卷簡上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數，而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉，嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量�；喪嚼z機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規格，質量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。雙卷筒式拉絲機由于滑輪式拉絲機在拉拔過程中鋼絲會產生扭轉現象，因而在滑輪式拉絲機的基礎上發展了雙卷筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優點，并消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉現象，鋼絲在卷筒上的冷卻效果更好。雙卷筒式拉絲機與滑輪式拉絲機一樣，導輪較多，特別是上、下卷筒之間的中間過線導輪，使鋼絲通過它時產生180。彎曲， 故不適合拉拔大規格 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式方便，而且上、下卷筒間的磨擦環及導線輪等零部件轉動慣量很大，限制了拉拔速度的提高。該機型屬于由滑輪式拉絲機向更高等級拉絲機發展的過渡機型，適合拉拔中、小規格鋼絲。為了進一步提高鋼絲的質量和拉拔速度，發展了活套式拉絲機， 它也是一種無滑動拉絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的路線，在拉拔過程中鋼絲不會產生軸向扭轉，并且由于采用了直流電機拖動，能夠實現較大范圍無級調速，擴大了卷筒之間延伸率的選用范圍，拉絲機能在**合理的工作狀態下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個卷筒都產生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延長拉絲模壽命并減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調速的連續拉絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的承受極限和機器的力能參數以內，只要總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都可以自動調整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較先進的拉絲機，適合拉拔中小規格的高強度鋼絲和合金鋼絲�；钐资嚼z機的缺點是由于采用直流拖動， 電氣調速系統雜，機器的制造成本高，維修難度較大對不同規格品種的鋼絲拉拔時需調整活套張力;因此對機器的操作技術水平要求較高。另外該機型的過線導輪較多，穿線較復雜，鋼絲的彎曲次數多，不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料�；喪�、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪， 不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料;為解決這一問題，發展了直進式拉絲機。鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀。它同活套式一樣采用直流拖動，通過自動調節中間卷筒速度來使機器延伸系數與鋼絲的實際延伸系數相適應，也就是自動調節達到機器的正態工作點j機器壓縮率等于工藝壓縮率。該機型的優點是穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉和小半徑彎曲。它的缺點是不能拉制較細規格的鋼絲，鋼絲在卷筒上停留時間短，冷卻效果差;拉絲機的適用范圍較小等。調詣輥直線式拉絲機是一種綜合了活套式、直進式兩種拉絲機優點的較新機型，它既有活套式無扭轉、調速范圍大、拉拔速度高、玲卻效果好等優點，又具有直進式鋼絲路線簡單，穿線方便能拉制大規格鋼絲等優點。鋼絲在各卷筒之阿無小半徑彎曲現象，鋼絲的內在質量和表面質量都能得到較大程度的提高;由于沒有中間過線導輪，機械結構較活套式簡化了許多，是一種較為先進的拉絲機，適合拉拔高強度、大規格的圓形和異形鋼絲：但它的投資大、直流調速系統復雜、維護難度大，這些因素的影響，給它的推廣帶來了一定的困難。水箱拉絲機區 4于前五類拉絲機的顯著特點，是鋼絲在拉拔過程中與卷簡之間產生了不同程度的相對滑動（成品卷筒例外），并且工作時鋼絲、卷筒、拉絲模都浸泡在冷卻潤滑液中或被其噴淋，所以稱之為水箱拉絲機。它的優點是結構緊奏， 占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過程中無扭轉現象，可以進行高速拉拔;因拉拔過程是在冷卻潤滑液中進行，鋼絲的冷卻及潤滑條件很好，質量得到保證。目前國內金屬制品行業的總體技術水平和裝備水平，與工業發達國家相比仍有較大的差距，在拉絲機主機、輔助設備、潤滑技術、線材生產、拉絲模質量等方面還比較落后;面對我國金屬制品行業的實際情況，單純追求先進的大型、高速拉絲機是不切合實際的.也不可取;對于拉絲機的設計者和制造廠家來說，工作的重點應放在設計、制造運行可靠、操作、維護簡單、生產效率較高的拉絲機，目前國際上拉絲機的設計制造主要有兩大指導思想;一個是以意大利、德國、瑞典等歐洲工業發達國家為代表，主張拉絲機向大型、高速的活套式、直線式方向發展;另一個是以日本為代表，主張拉絲機有較高的速度，結合先進的輔助設備，向組合式拉絲機方向發展。
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